不完全退火 加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加热温度应Ac1~ Accm在之间
等温球化退火 加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷 187~229HBS 加热温度应在Ac1~ Accm之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织
去应力退火 加热600~700℃，保温，空冷 187~229HBS 消除残余应力，消除加工硬化
正火 加热930~950℃，保温，空冷 302~388HBS 加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒
淬火 加热830~850℃，保温，油冷 62~65HRC 淬火加热温度在Ac1~ Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在
下贝氏体等温淬火 加830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷 58~62HRC Ms 202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好
回火 加热150~190℃，保温2h，炉冷 58~~62HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限
调质 淬火：加热840~860℃，油冷；回火：加热660~680℃，保温后炉冷或空冷 197~217HBS 高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度820~840℃，油冷
双细化处理 淬火加热1050℃，保温，320℃等温2h后空冷。回火加热710℃，保温2h。再淬火加热820℃，保温，油冷。再回火加热230℃，保温2h 62HRC 获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性
固体渗硼 渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC 1500~1700HV 表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。渗层厚度0.145mm
液体渗铬 加热950℃，保温4h，油冷，渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂 1665HV 渗层厚度：0.01056mm。提高表面碍度、耐磨性与耐蚀性
液体渗钒 加热950℃，保温4h；降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉 2500HV0.1 渗层厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性
