我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。
生产计划员如何成本控制？
生产计划员的成本控制是一个比较长时间才能见效的事情，也就是不能立竿见影的事情，生产计划应该如控制成本呢？从以下几个方向着手：
通过上表可以看出，从8月开始，异常工时下降了，这也是对公司的总体成本控制，按30元/小时计算，8月与10月的对比，产生的成本可计算出：（5948-1140）*30=144240 元，这里还不包含隐性成本；
某装配线通过优化排产方式，产量节节攀升。
减少库存生产计划通过物料控制来达到减少库存的目的，通过控制生产节奏，出货节奏等各种生产计划手段达到提高库存周转率的目的，这样下来节省成本也不少；举例说明：
某公司原来每月的期末库存为2000万，全年平均库存近3000万，如过通过生产计划的物料控制或其他手段把全年平均库存降低到2000万，直接产节省了企业1000万的库存成本；
生产计划通过生产计划流程的控制缩短产品交期也是对成本控制提升的一个好方法，如原来产品的交期是30天，生产计划通过减少牛鞭效应（不理解的请度娘），减少异常达到交期缩短到20天，这样的产品在同行的竞争力就会得到提升，销售部门就能够拿到更多的订单，从而形成一个非常好的良性循环；内部如何做的，可以召集相关部门（销售、采购、研发、制造、工艺）成立一个项目组，通过下达任务的形式来达到这个目的各部门好好想办法：
研发部门：研发的模具设计能不能减少改模次数，图纸能不能减少出错率，设计能不能减少更改率？
销售部门：客户印刷品资料提供及时性，下单及时性，改单次数，变更次数
采购部门：物料的交期能否缩短？关键物料能否战略储备？
制造部门：生产效率能不能再提供？制造周期能不能再缩短？异常能不能再减少？
工艺部门：标准工时是否有准确？BOM用量是否正确？作业指导书是否明确？
计划部门：排程是否合理？有没有充分沟通？物料是否能及时到？
等等，各部门同心协力，把订单的交期一起缩短，定期召开会议检讨进度
2.移动平均法
移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或几期内公司产品的需求量、公司产能等的一种常用方法。移动平均法适用于即期预测。当产品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动平均法能有效地消除预测中的随机波动，是非常有用的。移动平均法根据预测时使用的各元素的权重不同，可以分为：简单移动平均和加权移动平均。
好了，以上就是我对善于生产计划员如何成本控制看法，以上方法在短期内的改善效果都不是很大，需要长期坚持，保证数据的样本足够多，有了数据后，针对数据来改善，来降低成本；
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